¿Cómo afecta el proceso de tela hidrofílica no tejida hidrofílica súper suave de la resistencia de unión entre las fibras y el rendimiento general?

El proceso de producción de Tela hidrofílica no tejida hidrofílica súper suave tiene un impacto crucial en la fuerza de unión entre sus fibras y el rendimiento general. El proceso de unión de aire caliente es una de las tecnologías centrales para la producción de esta tela no tejida. Al controlar los parámetros clave, como la temperatura, la presión y el tiempo, puede afectar significativamente el método de enlace de las fibras y el rendimiento del producto final. El siguiente es un análisis detallado:

1. El principio básico del proceso de unión de aire caliente
La unión de aire caliente es un proceso que utiliza aire caliente para calentar la superficie de la fibra para derretirse parcialmente y unirse entre sí. El proceso específico es el siguiente:
Etapa de calentamiento: el aire caliente pasa a través de la red de fibra para que la superficie de la fibra alcance el punto de fusión o el punto de ablandamiento.
Etapa de unión: después de que la superficie de la fibra se derrite, forma un enlace físico con otras fibras durante el proceso de enfriamiento.
Etapa de enfriamiento: las fibras se vuelven a solidificar para formar una estructura de red tridimensional estable.
La clave de este proceso es cómo controlar con precisión los procesos de calefacción y enfriamiento para garantizar que la resistencia de unión entre las fibras sea moderada mientras se conserva la suavidad y la funcionalidad requeridas para las telas no tejidas.

2. Efecto del proceso de aire caliente sobre la resistencia a la unión de fibra
(1) Control de temperatura
La temperatura es demasiado alta:
La fusión excesiva de las fibras puede hacer que el diámetro de la fibra disminuya o incluso se rompa, reduciendo así la resistencia general de la tela no tejida.
La temperatura excesiva también puede destruir la estructura química de la fibra, afectando su hidrofilia u otras propiedades funcionales.
La temperatura es demasiado baja:
La superficie de la fibra no puede derretirse por completo, lo que resulta en una resistencia a la unión insuficiente y una fácil delaminación o desgarro.
Temperatura de optimización: es necesario seleccionar una temperatura de calentamiento adecuada basada en el punto de fusión del material de fibra (como polipropileno, poliéster o fibra de viscosa) para garantizar que la superficie de la fibra se derrita moderadamente sin dañar la estructura interna.
(2) Control de presión
Presión excesiva:
Puede causar una compresión excesiva de la fibra, aumentar la densidad de la tela no tejida y reducir su suavidad y transpirabilidad.
La presión excesiva también puede hacer que la fibra se deforma o se rompa, afectando la fuerza de unión.
Muy poca presión:
El área de contacto entre las fibras es insuficiente, la resistencia a la unión es débil y las propiedades mecánicas del tejido no tejido pueden reducirse.
Optimizar la presión: al ajustar la distribución de presión del rodillo de presión, asegúrese de que haya suficiente área de contacto entre las fibras mientras mantiene la esponjoso y la suavidad de la tela no tejida.

(3) Control de tiempo
Demasiado tiempo: las fibras expuestas a altas temperaturas durante mucho tiempo pueden causar una degradación o envejecimiento excesivo, lo que afecta la durabilidad de la tela no tejida.
El calentamiento a largo plazo también puede aumentar el consumo de energía y reducir la eficiencia de producción.
Demasiado corto tiempo: la superficie de la fibra no está completamente derretida, y la resistencia de unión es insuficiente, lo que puede hacer que la tela no tejida se dañe fácilmente durante el uso.
Optimizar el tiempo: es necesario encontrar el mejor tiempo de calentamiento basado en la sensibilidad térmica de la fibra y la velocidad de la línea de producción para garantizar que la fibra esté completamente unida y que el rendimiento sea estable.

3. El impacto del proceso de aire caliente en el rendimiento general
(1) suavidad
La temperatura y la presión en el proceso de unión de aire caliente afectan directamente la suavidad de la tela no tejida:
La temperatura demasiado alta o la presión demasiado alta puede causar una compresión excesiva de la fibra, lo que dificulta la tela no tejida.
La optimización de los parámetros del proceso (como la temperatura más baja y la presión apropiada) puede retener la estructura esponjosa de la fibra, mejorando así la suavidad.
Selección de fibra: el uso de fibras más finas (como fibras ultrafinas) puede mejorar aún más la suavidad de las telas no tejidas.
(2) Absorción de agua e hidrofilia
El tratamiento de la superficie de la fibra por el proceso de aire caliente afectará la hidrofilia de la tela no tejida:
Si la superficie de la fibra se derrumba, los poros pueden cerrarse, reduciendo la absorción de agua y la permeabilidad al aire.
El tratamiento adecuado del aire caliente puede retener la estructura de poros entre las fibras al tiempo que mejora la hidrofilia a través de agentes de acabado hidrofílico (como los tensioactivos).
Proceso posterior a la terminación: la capacidad de absorción de agua de los tejidos no tejidos se puede optimizar aún más recubriendo o impregnando recubrimientos hidrofílicos.
(3) fuerza mecánica
La resistencia de unión entre las fibras determina directamente la resistencia a la tracción y la resistencia a la lágrima de las telas no tejidas:
La optimización de los parámetros del proceso de aire caliente puede mejorar la fuerza de unión entre las fibras, mejorando así las propiedades mecánicas de las telas no tejidas.
Al mismo tiempo, la disposición y la densidad de las fibras también afectarán la fuerza general. Por ejemplo, una densidad de fibra más alta generalmente aumenta la resistencia a la tracción, pero puede sacrificar la suavidad.
(4) transpirabilidad
La presión y la temperatura en el proceso de aire caliente afectarán la porosidad y la transpirabilidad de la tela no tejida:
La presión excesiva puede causar el cierre de poros y reducir la transpirabilidad.
Los parámetros de proceso apropiados pueden retener las brechas entre las fibras, asegurando así una buena transpirabilidad.

El proceso de enlace de aire caliente tiene un profundo impacto en la resistencia a la unión de fibra y al rendimiento general de la tela hidrofílica no tejida de aire caliente ultra suave al controlar los parámetros clave como la temperatura, la presión y el tiempo. Además, con la aplicación de nuevos materiales y nuevos equipos, todavía hay mucho espacio para la innovación en el proceso de aire caliente.