¿Cuál es el proceso de producción y el control de calidad del algodón de aire caliente para máscaras?

Como un importante material no tejido, el algodón de aire caliente juega un papel vital en la producción de máscaras. Su proceso de producción y control de calidad son la clave para garantizar su rendimiento y la calidad del producto final. El siguiente es un proceso detallado y medidas de control de calidad para el proceso de producción del algodón de aire caliente.

Algodón de aire caliente para máscaras generalmente se produce por un proceso textil especial: giro de aire caliente (giro de aire caliente), también conocido como proceso de unión de aire caliente. Este proceso incluye principalmente los siguientes pasos:
Las principales materias primas de algodón de aire caliente son las fibras sintéticas como el polipropileno (PP), y algunos productos también pueden usar otras fibras como el poliéster (PET). Las materias primas seleccionadas deben cumplir ciertos estándares para garantizar la calidad del producto final. Las materias primas generalmente se proporcionan en forma de fibras.
Los materiales como el polipropileno se dividen mecánicamente y se peinan para formar una estructura de malla de fibra suelta. A través de este paso, la disposición entre las fibras es más desordenada, lo que conduce a la posterior unión de aire caliente.
Este es el proceso central de producción de algodón de aire caliente. El proceso de giro de aire caliente utiliza el flujo de aire de alta temperatura para unir las fibras sueltas. Los pasos específicos son los siguientes:
Las fibras sueltas se alimentan a la máquina de giro de aire caliente.
El aire caliente de alta velocidad (generalmente a una temperatura de 200-300 ° C) se usa para soplar las fibras para calentarlas y unirlas entre sí. Este proceso no requiere el uso de adhesivos y se basa exclusivamente en la fuerza de unión térmica del aire caliente y las fibras para formar la tela.
Las fibras tratadas con aire caliente se enfrían gradualmente y se solidifican para formar una cierta estructura fija.

Después de girar aire caliente, el algodón de aire caliente generalmente requiere un tratamiento adicional para lograr el rendimiento final deseado:
Haga que el algodón de aire caliente sea más suave y mejore su comodidad a través de la calefacción de aire caliente u otros procesos.
El tratamiento antiestático se realiza en el algodón de aire caliente para evitar afectar la limpieza de la máscara debido a la adsorción estática de polvo.
Algunos tratamientos de aire caliente se tratarán con tratamientos impermeables, antibacterianos y de otro tipo para mejorar su rendimiento, especialmente en el campo de la medicina de alta demanda.
El algodón de aire caliente formado se enrolla en un rollo grande para el corte posterior en el tamaño requerido de la máscara. Durante el proceso de devanado, la línea de producción también necesita verificar la planitud y la consistencia de la tela para evitar pliegues o defectos.
El control de calidad del algodón de aire caliente es crucial para la funcionalidad y el efecto de uso del producto final. Para garantizar la producción de algodón de aire caliente de alta calidad, se debe llevar a cabo un control estricto en todos los aspectos de la producción. Los métodos de control de calidad comunes incluyen:
Seleccionar materias primas adecuadas es el primer paso para garantizar la calidad del algodón de aire caliente. Las materias primas deben cumplir con los siguientes requisitos:
Seleccione el polipropileno de alta calidad (PP) u otras fibras sintéticas que no contengan contaminación y sin impurezas para garantizar la uniformidad y la estabilidad de las fibras.
La longitud y el grosor de las fibras deben ser adecuados para los requisitos del proceso de giro de aire caliente. Las fibras que son demasiado largas o demasiado cortas afectarán la calidad del producto final.
Las materias primas deben cumplir con los estándares de protección del medio ambiente, especialmente en los campos de la protección médica y personal, y los materiales deben ser no tóxicos e inofensivos.
En el proceso de giro de aire caliente, la uniformidad de la distribución de fibra afecta directamente el rendimiento del algodón de aire caliente. Al ajustar la velocidad de entrega de la fibra y la velocidad de flujo del aire caliente, las fibras se distribuyen uniformemente durante el proceso de moldeo para garantizar la densidad, suavidad y rendimiento de filtración del producto final.
La clave para el giro del aire caliente es la temperatura y la velocidad del flujo de aire del aire caliente. Una temperatura demasiado alta hará que las fibras se derritan en exceso y formen una estructura frágil; Una temperatura demasiado baja no unirá efectivamente las fibras, lo que dará como resultado una resistencia insuficiente de la tela. Por lo tanto, la temperatura del aire caliente (generalmente 200-300 ° C) y la velocidad del viento deben controlarse con precisión para garantizar que las fibras estén completamente unidas sin comprometer su resistencia y suavidad.
El grosor y la densidad del algodón de aire caliente tienen un gran impacto en su rendimiento. En términos generales, las capas internas y externas de la máscara requieren algodón de aire caliente más delgado, mientras que la capa del filtro requiere materiales más gruesos y densos. Al ajustar el suministro de fibra y la presión del aire caliente, el grosor y la densidad del algodón de aire caliente se pueden controlar para cumplir con diferentes requisitos de aplicación.
Durante el proceso de producción, el algodón de aire caliente debe pasar la prueba de resistencia a la tracción para asegurarse de que no se rompa ni se desgarrará durante el uso. En particular, cuando se usa la máscara, es necesario asegurarse de que la resistencia del algodón de aire caliente sea suficiente para soportar la estructura de toda la máscara.
La transpirabilidad es uno de los indicadores clave de algodón de aire caliente para máscaras. El algodón de aire caliente con transpirabilidad no calificada puede causar dificultades para respirar para el usuario de máscara. Durante el proceso de producción, la permeabilidad al aire de cada lote de algodón de aire caliente se mide utilizando un instrumento de prueba especial de transpirabilidad para garantizar que cumpla con los requisitos estándar para la producción de máscaras.
Para el algodón de aire caliente utilizado en máscaras, el rendimiento de la filtración es crucial. A través de la prueba de eficiencia de filtración, se asegura que el algodón de aire caliente pueda filtrar de manera efectiva las partículas finas en el aire. En general, se requiere que la eficiencia de filtración sea superior al 99%, especialmente en la producción de máscaras protectoras y máscaras médicas.
Los estándares de higiene de las máscaras y sus materiales son una parte importante del control de calidad de producción. El algodón de aire caliente debe sufrir pruebas de rendimiento antibacterianas y antivirales estrictas para garantizar que no tenga efectos adversos en la piel o la salud durante el uso.
Finalmente, el algodón de aire caliente terminado debe pasar la inspección de apariencia para garantizar que esté libre de manchas, impurezas, pliegues y daños. Especialmente al producir máscaras, cualquier defecto puede afectar la apariencia y el efecto de uso de la máscara.

El proceso de producción y el control de calidad del algodón de aire caliente incluyen la selección de materias primas, el control del proceso de giro de aire caliente y las diversas pruebas de rendimiento de productos terminados. La gestión meticulosa de cada enlace garantiza el excelente rendimiento del algodón de aire caliente, especialmente cuando se usa en la producción de máscaras, puede proporcionar una mejor comodidad, transpirabilidad y efecto de filtración. En el proceso de producción, el control de calidad es crucial. Solo controlando estrictamente cada indicador podemos producir materiales de máscara que cumplan con los altos estándares y proporcionen productos protectores seguros y cómodos para los usuarios finales. 3